熱等靜壓技術(shù)

通常存在諸如熔模鑄造內(nèi)部收縮的缺陷，這使得機械性能和使用可靠性低于鍛件。為了獲得密集的熔模鑄件，熱等靜壓（HIP）技術(shù)已廣泛應(yīng)用于渦輪葉片等。關(guān)于投資鑄造。

熱等靜壓利用高溫高壓，使鑄件內(nèi)部松動和熱裂紋因金屬蠕變和塑性變形而愈合，形狀和尺寸變化小，通常無法測量。在加工之后，鑄件的密度可以達到金屬的理論密度，從而使結(jié)構(gòu)均勻化，從而改善性能，并且良好地分散了性能。熱等靜壓可使鎳基高溫合金，鈦合金和鋁合金的高溫低周疲勞性能提高3至10倍;將鎳基高溫合金和鈦合金的應(yīng)力斷裂壽命提高2倍;生命增加了3倍;鑄件的性能變化和分散度降至原來的1/6。

通過熱等靜壓處理熔模鑄件可以在X射線檢查和表面透射檢查期間降低鑄件的廢品率。減少焊接后產(chǎn)生的裂縫;改善熔模鑄件的性能，以取代鍛件。

英國和美國的許多飛機制造商已經(jīng)明確表示，熱等靜壓是對葉片等關(guān)鍵熔模鑄造不可或缺的工藝。歐洲和美國的許多鈦合金鑄造工廠都有相當數(shù)量的鑄件，這些鑄件也經(jīng)受過熱等靜壓。例如，美國Hammet公司和法國Messer Square Radar Laudy 100鈦鑄件采用熱等靜壓處理。在West Deitart公司，比利時鈦技術(shù)公司和美國鈦技術(shù)公司，鑄件的熱等靜壓能力為2O-80。

快速原型技術(shù)

20世紀80年代出現(xiàn)的快速成型技術(shù)RPT已用于熔模鑄造。如果使用RPT的sLA，SLS，LS，F(xiàn)OM或LOM工藝制造的塑料，蠟和紙原型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蠟?zāi)＃蛘呤褂肈SPC工藝生產(chǎn)的陶瓷殼用于熔模鑄造，則工藝大大簡化。縮短生產(chǎn)周期。

廣泛使用的RPT過程仍然是sLA方法。 SLA-250，sLA-500機器于1993年和1994年推出，采用“Quick Cast TM 1.0”Qulck Cast TM 1.1“制造系統(tǒng)，可快速準確地設(shè)計和制造用于鑄造的原型SLA塑料。該原型成功生產(chǎn)出精密一些工廠，如波音747飛機的貨艙門支架，六葉片葉輪等各種合金的鑄件

使用SLS聚碳酸酯原型，F(xiàn)DM蠟原型和LOM紙原型也生產(chǎn)了各種熔模鑄件。

澳大利亞比較了sLA，SLS，LOM和FDM原型產(chǎn)生的投資鑄件。從精度的角度來看，SLA方法是好的，并且LOM原型有利于鑄件的整體表面光潔度。

DSPC過程直接使用CAD數(shù)據(jù)自動制造用于熔模鑄造的陶瓷外殼，從而大限度地縮短生產(chǎn)周期。據(jù)報道，Soli-gen的DSPC設(shè)備主要用于生產(chǎn)噴氣發(fā)動機零件。

而地殼的整形外科植入物。然而，由于機器的尺寸，有效工作空間為406毫米×406毫米×406毫米，并且不可能生產(chǎn)更大尺寸的熔模鑄件。